Kiinteän polttoaineen pyrolyysikattila

Polttoaineen taloudelliseen käyttöön perustuva tehokas toiminta ja helppokäyttöisyys ovat keskeisiä vaatimuksia lämmityskattilan valinnassa. Suunnittelukehityksen päätavoite on maksimoida poltetusta polttoaineesta tuleva lämpö ja vähentää samalla energialähteen määrää. Pyrolyysikattila noudattaa täysin asetettuja ehtoja ja on käytännöllinen vaihtoehto talon lämmitykseen.

Pyrolyysivälineiden tyypit ja järjestely ↑

Mitkä kattilat voidaan katsoa johtuvan pyrolyysistä ja onko mallien välillä suunnittelueroja? Mitkä ovat pitkien palavien yksiköiden edut ja haitat? Aluksi on syytä huomata, että pyrolyysikattilat toimivat yksinomaan kiinteällä polttoaineella. «Sydän» Kattila on polttokammio, joka koostuu kahdesta osastosta:

• Kiinteän polttoaineen syöttö kaasua.
• Jälkipolttoala, jonka tehtävänä on organisoida pyrolyysikaasun palamisprosessi.

Tämä sektori on kytketty savupolkuun, jonka kautta lämpöenergia siirtyy jäähdytysnesteeseen. Kiinteän polttoaineen palamisjäämät noen muodossa myös laskeutuvat tähän. Siksi pyrolyysilaitteen toinen nimi on kaasukattila. Kaikki tällaiset yksiköt on varustettu vetokytkimillä. Tämän elementin puuttuminen muuttaa kaasukattilan vakiona suorapolttolaitteeksi. Se on venttiilin sulkeminen, joka tarjoaa pyrolyysiprosessin alkamisen kiinteän polttoaineen palamisen aikana.

Pyrolyysikattiloita on eri malleja, joiden ero on jälkipolttimen sijainnissa. Se voidaan varustaa ylhäältä tai alhaalta. Alemman jälkipolttimen suositun kiinteän polttoaineen yksikkösuunnitelman ominaisuudet ovat seuraavat:

• Etujen joukosta mainitaan kätevä polttoaineen täyttö, pakokaasut poistuvat alla olevaan asennettuun savupiippuun.
• Tällaisen pyrolyysikattilan merkittävänä haittana on alakammion säännöllisen puhdistuksen tarve, koska tuhka pääsee ensisijaisesta osastosta.

Ylemmällä jälkipolttimella varustetun kiinteän polttoainepolttoainekattilan suunnittelu on vähemmän yleistä, mutta sillä on merkittäviä etuja. Siinä pyrolyysikaasu tulee jälkipolttimen osastoon suuttimien kautta ja täydellisen palamisen jälkeen se siirtyy savupiippuun. Jäähdytyksen jälkeen palamistuotteet poistuvat ulkopuolelle. Tämän mallin negatiivinen kohta on lisääntynyt materiaalin kulutus savupolun järjestämiseen.

Pyrolyysityyppisten kiinteiden polttoaineiden kattiloiden välillä on rakenteellisia eroja pakotetun ja luonnollisen vetojärjestelyn välillä.

Pakotettua ilmanvaihtoa varten asennetaan puhaltimet ja savunpoistolaitteet, joita ohjataan automaattisesti. Heidän työlleen on ominaista pitkä tehokas palamisaika, mutta riippuen sähkön saatavuudesta.

Toimintaperiaate ↑

Koska pyrolyysi-kiinteän polttoaineen yksiköllä on korkea hyötysuhde, harkitsemme yksityiskohtaisesti. Varustetun palamiskammion ja turbiinin ansiosta yksi kiinteän polttoaineen kirjanmerkki riittää 10 – 12 tunniksi. Kuinka se toimii:

• Kaasua tuottavat kattilat on varustettu ohjelmistolaitteella, jonka tehtävänä on asettaa sopiva lämmitystila.
• Määritettyjen parametrien saamisen jälkeen turbiini ohjataan automaattisesti.
• Kiinteän polttoaineen lisäämiseksi osastoon syötetään tietty määrä ilmaa, joka tarjoaa vaaditun palamismoodin. Tämän avulla voit ylläpitää haluttua lämpötilaa järjestelmässä..

Pyrolyysikattiloiden tehokkaan toiminnan keskeinen periaate on kaasuntuotantotekniikan käyttö puun hajoamisen kautta. Tämä suoritetaan altistettaessa kiinteälle polttoaineelle korkeissa lämpötiloissa välillä 200-800^noinC ilman rajoitettua ilmanvaihtoa. Eli lämpöenergian päävirran vastaanotto ei perustu lastauskammioon, jossa kiinteä polttoaine poltetaan suoraan. Happipulaolosuhteissa vapautunut pyrolyysikaasu kulkee suuttimien läpi jälkipolttimeen ja sekoittuen siellä toissijaiseen ilmaan, palaa lämpötilassa 1100-1200.^noinC. Savunpoisto myötävaikuttaa sen syttymiseen luomalla tarvittavan pitoa. Tälle prosessille on ominaista valtavan määrän lämmön vapautumista. Kattilan osat, joihin kerääntyy pieni määrä jätettä tuhkan ja noen muodossa, on puhdistettava säännöllisesti.

Pyrolyysikaasun etenemiseen lämmönvaihtimen läpi liittyy lämpöenergian siirto jäähdytysnesteeseen, jonka jälkeen se poistetaan savupiipun läpi. Tämä varmistaa syntyvän lämmön maksimaalisen käytön ja kiinteän polttoaineen palamisprosessin jatkumisen..

Teräs- ja valurautamallien ominaisuudet ↑

Kiinteän polttoaineen pyrolyysikattilan runko on pääosin terästä, jonka paksuus on yli 5 mm. Tämän materiaalin haittapuolena on sen alttius korroosioprosesseille, jolla on kielteinen vaikutus laitteiden käyttöikään. Kiinteä polttoainekattilan ostaminen, jonka kotelo on valmistettu valuraudasta, korkealaatuinen ja luotettava, välttää tällaiset ongelmat. Verrattuna terästuotteisiin valurautapyrolyysikattiloiden ominaisuudet ovat korkeammat seuraavissa asemissa:

• toiminta-aika;
• lämmönsiirto;
• kestävyys korroosioprosesseille;
• valurautakattilat ovat vähemmän alttiita hapoille ja hartseille.

Polttoaineen valinnan vivahteet ↑

Pyrolyysikattilan hyötysuhde riippuu käytetyn polttoaineen tyypistä. Yleensä sellaiset orgaanisen alkuperän raaka-aineet ovat hänelle sopivia:

• polttopuut;
• hiili;
• pelletit;
• turve;
• puunjalostusjätteet.

Sahanpurun ja lastujen lataamista ei voida hyväksyä, koska kattilan nimi on ristiriidassa «kiinteä polttoaine». Näiden materiaalien käyttö ei tarjoa pyrolyysikaasun kehitysprosessia välittömästä palamisesta johtuen. Paras vaihtoehto on puu, jonka palamisen seurauksena muodostuu suuria määriä kaasua, joka ylittää kaikki muut lähteet. Kuten edellä mainittiin, pyrolyysityyppinen korkeahyötysuhteinen kattila on mahdollista, mikäli kuiva polttoainetta on ladattu.

Lämmönlähteiden kustannusanalyysi tunnisti johtajat: joukossa ovat pelletit ja puupelletit. Molemmat lajit edustavat puuntyöstöä, ja niiden kustannukset ovat alhaiset. Hienorakeista materiaalia suositellaan kuitenkin käytettäväksi yhdessä polttopuun kanssa.

Polttoaineen vähimmäiskoko kaasukattilassa on 7-10 cm poikittaismittauksessa. Hakkeen tai sahanpurun käyttö on sallittua enintään ¼ kiinteän polttoaineen kokonaismäärä.

Edut ja haitat ↑

Kiinteän polttoaineen kattiloiden parantaminen antoi pyrolyysointiyksiköille useita etuja, joista on huomattava:

• Kattilan hyötysuhde on käyttöolosuhteista riippuen 85-90%. Tämä saavutetaan polttamalla kiinteää polttoainetta ilman jäännöksiä..
• Polttopuun lastaamistarve esiintyy kahdesti päivässä. Kun pyrolyysikattila toimii osittaisella kapasiteetilla, prosessi voidaan pienentää kertaluonteiseen täydennykseen 24 tunnin sisällä.
• Huoneen lämpötilan säätäminen vähentää polttoaineen kulutusta.
• Pyrolyysikaasun ja hiilen vuorovaikutukseen liittyy vain vähän haitallisia aineita. Yhdessä kiinteän polttoaineen lähes täydellisen palamisen kanssa kattilassa tämä takaa alhaisen ilmansaastetason. Perinteisiin yksiköihin verrattuna se pienenee kolme kertaa.
• Pyrolyysikattilan puhdistusten määrän vähentäminen kaikkien puukomponenttien täydellisen palamisen vuoksi.

Kuluttajan arvioiden mukaan kiinteän polttoaineen pyrolyysikattiloilla on tiettyjä haittoja:

• Virtariippuvuus.
• Pyrrolyysiboilerit ovat pääosin yksipiirisiä yksiköitä, joten ne suorittavat vain huoneen lämmityksen. Veden lämmitysprosessin järjestämiseksi on huolehdittava lisälaitteiden asentamisesta, mikä aiheuttaa uusia materiaalikustannuksia.
• Pyrolyysityyppisen kiinteän polttoaineen laitteen kustannukset ovat korkeammat kuin perinteisen kiinteän polttoaineen kattilan. Raaka-aineiden taloudellisen kulutuksen vuoksi tulevaisuudessa tämä kuluerä on kuitenkin menestynyt päällekkäin..
• Kuumennusprosessin automaattisesta säätämisestä huolimatta kiinteän polttoaineen lataaminen pyrolyysikattilaan tapahtuu manuaalisesti. Tämä menetelmä tuottaa kuluttajille jonkin verran haittoja, jotka johtuvat raaka-aineiden kulutuksen järjestelmällisestä valvonnasta..

Kun valitset monien pyrolyysikattiloiden joukosta, pidä mielessä, että pelkästään pelletteillä toimivia yksiköitä on vaikea ylläpitää, joten niiden on houkutettava huoltosuhteita. Kaikkien pyrolyysikattiloiden hinta riippuu saatavuudesta ja teknisten parannusten määrästä.