Puubetonilohkojen tuotanto: laitteet ja tekniikka

Taistelu rakennusten eristämisestä nykyaikaisissa olosuhteissa on tulossa vakavasti tärkeäksi ja tarkoituksenmukaiseksi. Käyttämällä käytettävissä olevia menetelmiä lämmityskustannusten vähentämiseksi väestö lisää talon seinien, kattojen, ikkunoiden lämmöneristystä, kaikkea muuta, mikä voisi mahdollisesti toimia lämmönvuotopaikkana. Seiniin levitetään kymmeniä ja satoja kiloja mineraalivillaa, vaahtoa, vaahtoa ottamatta huomioon mahdollisia tulevaisuuden ongelmia, jotka johtuvat rakennuksen lisääntyneestä palovaarasta.

Puubetonilohkojen tuotanto on vauhdissa ↑

Tehokkaammat menetelmät ja tuotantotekniikka antavat ongelman ratkaisemiseksi harkittuja vaihtoehtoja. Useimmiten tämä voidaan tehdä käyttämällä valmiita rakennuspalikoita, jotka perustuvat arbolittisiin massoihin. Arboliittilohkojen ominaisuuksien avulla voit muuttaa vakavasti asennetta lämmön säästöön matalakerrostaloissa:

• Käytettyjen arbolitic-materiaalien, valmistusmenetelmien ja raaka-aineiden ehdoton turvallisuus;
• Arbolitic-muurauksen korkea mekaaninen lujuus, joka mahdollistaa arbolitic-kappaleiden käytön päärakennusaineena eikä lisälämmöneristeenä;
• Alhaiset tuotantokustannukset ja helppo laitteiden ja prosessien hallinta.

Arboliittilohkojen puoliteollisen tuotannon tekniikka ↑

Tällaisille tuotteille on olemassa standardi nro 19222-84. GOST-vaatimusten mukainen resepti lohkon valmistamiseksi vaaditaan kaikkien, jotka osallistuvat sen valmistukseen myytäväksi tai talojen rakentamiseksi. Elämässä jokainen päättää itse jokaisesta, kuinka arboliitti estää kotona..

Muotin valmistuksen reseptit ↑

Arboliittikivien valmistustekniikan ytimessä käytetään:

1. Portlandsementin liuos ei ole alempi kuin 400-luokka, pienellä määrällä pölyistä hiekkaa. Lisäosa jätetään yleensä huomiotta, mutta turhaan. Hyvin pieni määrä hiekkaa auttaa sitomaan ylimääräisen kalkin hiekassa;
2. Hienonnettu hakkuut tai lastut, puhdistettu kuoresta, mätää ja likaa. Tämä on seoksen kallein komponentti, koska normaalin laadun saavuttamiseksi on lisäksi hakkeroitava hakkuita, joista 80% vastaa standardin suosittamaa haarukkaa, pituudeltaan 15 – 20 mm ja poikkileikkauksella 5 x 5. Puurakennetun lohkon lujuus riippuu siitä, kuinka homogeeninen ja kestävä puun täyteaine on;
3. Vesi liuotetulla alumiinilla ja kalsiumsulfaattikloridi, tunnettu koagulantti, tekevät sementtihiukkasten tarttumisesta puun pintaan kestävämmäksi;
4. Hiottua kalkkia käytetään puun täyteaineen alustavaan kemialliseen valmistukseen.

Tuotantoa varten sementin ja puun täyteaineen massasuhde valitaan yleensä suunnilleen yhtä suuressa osassa, veden suhteessa 1: 1,2 sementin, alumiinisulfaatin tai CaCl: n massaan.₂ – 7-8 kg kuutiota muovaushiekkaa. Valmistetun vesimäärän tilavuudesta on tarpeen valita 70 litraa ja liuottaa kemikaalit, sekoittaa sitten liuoksen pääkoostumukseen..

Tarkista ennen sarjan aloittamista ↑

On ehdottoman välttämätöntä, että ennen tuotannon ja raaka-aineiden lastaamisen aloittamista tarkista kaikki käytettävissä olevat komponentit tarttuvuudesta ja selitä resepti. Valmistele tätä varten useita erien komponentteja, joilla on erilainen kvantitatiivinen sisältö ja paina tärytin.

Usein arboliittilohkon teollisen tuotannon aikana tällaiset kontrollinäytteet suoritetaan rinnakkain päätuotannon kanssa käyttämällä manuaalisia laitteita, mikä mahdollistaa prosessin laadun oikea-aikaisen valvonnan.

Koneelliset laitteet arboblockin vapauttamiseksi kotona ↑

Pienimmänkin arboliitti-erän valmistus vaatii huomattavaa fyysistä voimaa ja terveyttä. Ja mikä tärkeintä, saadun materiaalin laatu ja lujuus riippuvat seoksen valmistustasosta ja kappaleen kohdistetun puristusvoiman tarkkuudesta. Siksi vain erikoistuotteet arboliittilohkojen valmistukseen antavat parhaan laadun..

Tuotantoprosessissa käytetään seuraavia laitteita:

1. Höyläys- ja murskauslaitteita, jotka kykenevät käsittelemään monenlaisia ​​puuraaka-aineita, käyttävät useimmiten hakkurit ja murskaimet, puunhakurit, kaatopaikat, puujätemurskaimet;
   
2. Sekoitusasemat ja sekoittimet. Sekoittamiseen käytetään useimmiten eräsekoittimia tai rakennussekoittimia. Erikoislinjoilla seoksen tuotanto tapahtuu laitteilla, joilla on jatkuvaa työtä. Oikean konsistenssin valitseminen on erittäin vaikeaa; katso videosta, kuinka valmis arboliteseos näyttää;
   
3. Seoksen jakelijat. Muotimateriaalin asettelu pienillä tilavuuksilla voidaan suorittaa manuaalisesti varastosäiliöstä, mutta annosteluruuvilaitteita käytetään usein tyhjien muottien seoksen täyttämiseen;
4. Puristuslaitteet ovat tarpeen kaikissa tuotantomäärissä. Sementin ja täyteaineen seoksen tiivistäminen on erittäin vaikeaa manuaalisesti muovaamalla, ja yksinkertainen muotoilu ei anna niiden kappaleen lujuusindikaattoreita, jotka saavutetaan helposti värähtelevillä puristimilla tai muilla laitteilla. Oppiminen työskentelemään sellaisten laitteiden kanssa on melko yksinkertaista puolen tunnin harjoitteluun tai videoon webissä;
5. Kuivauskammiot. Niitä ei usein pidetä teollisuuslaitteina, mutta niiden rooli arblokkien tuotannossa on yhtä tärkeä kuin puristaminen.

Sekoituslaitteet ↑

Erityisesti seoskomponenttien alustavaa valmistelua varten tarkoitetut erikoislaitteet tarvitsevat valmistettujen lastujen, rakojen ja huonompilaatuisten puutuotteiden leikkaamisen ja murskaamisen. Se on hienonnettava siruiksi tai siruiksi, jotka ovat suunnilleen samankokoisia ja edelleen. Kuinka tarkalleen käyttövalmis täyteaine näyttää, on parempi katsoa yhtä webissä olevista videoista.

Ennen pilkkomista raaka-aineet pestään perusteellisesti korkeapaineisella vesisuihkulla, jonka avulla voit erottaa lian, kuoren, sienen vaurioituneet puualueet. Leikkaamisen ja murskaamisen jälkeen täyteaineelle voidaan suorittaa emäksinen käsittely, jonka aikana ne pyrkivät poistamaan hemiselluloosasokereita, sieniä ja mahdollisia loisia puusta.

Menetelmä näyttää pitkältä liotuksesta 15-prosenttisessa hydratoidun kalkin liuoksessa. Joskus kemiallinen käsittely korvataan käsittelyllä 20 minuutin ajan ylikuumennetulla höyryllä 10 – 15 bar: n paineessa erityisvälineillä. Tämä käsittely lisää jyrkästi ylikuumennetun puun puristuskykyä, arboliittilohkon lujuus kasvaa 15%. Videoissa, joita on paljon verkossa, usein tätä toimintoa ei näytetä.

Muottilaitteet puubetonilaattojen valmistuksessa ↑

Kun muotti on kuumennettu ja kalkkiliuoksella huuhdeltu, seos annostellaan ja levitetään teräs- tai valurautamuotteihin, -lohkoihin, sitten seos puristetaan sekä staattisissa että värisevissä puristimissa. Ensimmäisiä valmistetaan ja käytetään useimmiten arboliittilohkon käsityönä valmistamisessa, jälkimmäinen on eräänlainen puristinlaite, jota käytetään sarjatuotantolinjoilla ja kuljettimilla..

Staattisia puristimia käytetään usein laitteina pienissä erissä, yksittäisissä tai koetuotteissa.

Tärisevällä puristimella on alhainen virrankulutus, korkealaatuinen puristus ja pienet mitat. Lisäksi täyteaineen huonolla valmistelulla usein vain tärinäpuristin voi nostaa lujuuden ja laadun GOST: n vaatimaan tasoon..

Suunnittelun yksinkertaisuus antoi monille koneenrakennusteollisuudelle mahdollisuuden perustaa erikoistuneiden laitteiden – värähtelevien puristimien – valmistus puubetonilohkojen kotitekoiseen tuotantoon. Esimerkiksi Saratovin valmistamat koneet ARB2, painavat vähän alle 90 kg. Vaihteessa laitteisto mahdollistaa jopa 5 metrin painalluksen³ sekoittuu valmiiksi lohkoiksi.

Kuivauskammio puulattialevyille ↑

Valmiit puristetut muotit sisältävät lohkot kuljetetaan huoneeseen, jolla on tietty ilmankosteus. Seuraavaksi lomakkeet asetetaan lavoille ja puretaan varovasti, vapauttamalla vastapuristettu arboliittilohko.

Seoksen asetus valmistuu kahdessa päivässä, ja lohko palauttaa normaalin lujuutensa aikaisintaan 17-28 päivässä. Tänä aikana on tarpeen varmistaa kostean ilmapiirin ja vakaan kuivauslämpötilan puurakettilohkoille. Muuten lohkot voivat halkeilla tai murenea kasvavien sisäisten rasitusten vuoksi..

Käsityöntuotannossa arboliittilohkojen puristettu erä asetetaan useimmiten pimeään kohtaan, peitetään muovikäärellä ja suojakankaalla. Kahden tai kolmen päivän kuluttua lohkot siirretään huoneeseen ja asetetaan yhdeksi kerrokseksi betonilattiaan. Viikon kuluttua lohkot voidaan säilyttää pakkauksissa..

Johtopäätös ↑

Melko yleinen haitta, jolla on mahdollista erottaa hätäsiirtoarboliittilohko teollisuuslaitteiden tuotantotuotteista, on lohkon nurkkaosien matala lujuus. at «käsityöläiset» ne ovat huonosti puristettuja, säröillä ja murenevia. Miltä näyttää teollisuuslaitteille tehty laadukas arboliittilohko, on parempi tutustua videoon.

Yksittäisissä rakennuksissa arboliittilohkon valmistus on todella jumalallinen, halvempi ja helpompi työskennellä kuin tuhkalohko tai vaahtomuovi.