Laastin valmistelu seinälaastarille

Rappauskerroksen laatu ja kestävyys riippuvat monista pienistä osista, jotka vaikuttavat merkittävästi sekä laastin levittämisen seinään että sen jatkokäyttöön. Seinien rappausratkaisu eroaa ensi silmäyksellä vain vähän tiili- tai seinälohkojen asettamista koskevasta koostumuksesta. Itse asiassa tämä on hiukan ristiriidassa sen kanssa, mitä sanottiin. Niillä on erilaiset toiminnot, mikä tarkoittaa, että stukkilaastin ominaisuudet eroavat toisistaan.

Kuinka valita seinämän kipsikerroksen ominaisuudet ↑

Ennen laastin vaivaamista seinien rapistamiseksi on tarpeen määritellä selkeästi tehtävät, jotka on suoritettava levittämällä rappauskerros seinään:

Seinien tasoitus ja vahvistaminen, poisto «viat» muuraus;

• Suojaus kosteuden, pakkanen tai auringon lämmön vahingollisilta vaikutuksilta, vanhan rakennuksen tai seinäosan korjaaminen, kunnostaminen tai kunnostaminen uudella erityisominaisuuksilla varustetulla kipsiä;
• Seinäeristys tai epämiellyttävän kosteuden ja tiivistymisen poistaminen;
• Seinien melu tai äänieristys lisäämällä muurauksen paksuutta.

Emme maininneet erityisiä koristeellisia kipsiversioita, nämä ovat puhtaasti koristeellisia teoksia, joilla on vain vähän vaikutusta seinien suojaaviin tai mekaanisiin ominaisuuksiin.

Rappauskerroksen päätarkoituksesta riippuen valitaan myös menetelmä seoksen rappauskoostumuksen valmistamiseksi.

Kipsi seinien lujuuden lisäämiseksi ja niiden kunnostamiseksi ↑

Noin samaa stukkilaastin versiota käytetään korjaamaan ulkokerroksen hajoava kerros ja viimeistelemään tiili- tai betoniseinien rappaus. varten «elpyminen» vanhoista tiiliseinistä liiallisesta kosteudesta tai suoloista johtuen, laastin koostumus ja sen valmistusmenetelmä rappausta varten ovat hieman erilaiset.

Ratkaisu kestävälle kipsille ↑

Seos suojaavan kipsikerroksen levittämiseksi ei käytännössä eroa paljon muurauslaastista. Mutta ulkoseinien laastarien valmistuksessa on erityisyys.

Ensinnäkin seinälaastarin laastin tulisi olla kevyt ja erittäin kestävä, ja siinä on minimaalisesti kutistumisilmiöitä. Toisin kuin muurauslaastilla, jossa liitosmateriaalin tarttuminen tiilen tai lohkon huokoiseen pintaan on ratkaiseva, sisäisten halkeamien esiintyminen ei ole kriittinen ongelma, jos jatketaan yli 60% sideaineen normaalia tarttuvuutta liitoksessa. Kestävän laastin tarttumislujuuteen seinään liittyvät ongelmat alkavat jopa silloin, kun rapatun pinnan kokonaispinnalla on 5-8% mikrohalkeamia. Suuremmilla halkeamisprosentteilla kosteus tunkeutuu voimakkaasti tarttumispintaan ja hajottaa suojakerroksen kipsiä kokonaisina kerroksina.

Toiseksi, laastilla on oltava tietty laastikerroksen huokoisuus. Muuten tiiliseinä ei «hengittää», ja kertyvä vesihöyry muodostuu kondensaattina muurauksen sisälle.

Siksi valmistettaessa ratkaisua kestävälle seinäurakoitukselle käytetään useita yksinkertaisia ​​sääntöjä:

1. Laastarin lujuus riippuu koostumuksen komponenttien optimaalisesta valinnasta, perusteellisesta sekoittamisesta ja asianmukaisesta säilyttämisestä vaivaamisen aikana. Tarttuvuuden parantamiseksi koostumukseen lisätään kalkkia tai edullisesti kalkkitahnaa. Johdonmukaisuudestaan ​​tällainen massa muistuttaa erittäin nestemäistä smetanaa. Jos liuos on levitettävä betonipinnalle, se on käsiteltävä erityisellä liimalla tai kalkkisementti-emulsiolla;
2. Mitä vahvempi ja kovempi seinien kipsilaasti, sitä ohuemman kerroksen tulisi olla. Jos on tarpeen laittaa paksu kerros, rappaus levitetään kahteen tai jopa kolmeen kerrokseen. Ensimmäinen on vaikein, toisessa hiekan ja lujitemateriaalin määrä lisääntyy 20 prosentilla, kolmas on ohut ja käyttää lisäaineita, jotka parantavat pinnan sileyttä.

Koealan lopussa kalvo poistetaan kipsin tasaiseksi kuivaamiseksi.

Liuoksen valmistus ja varastointi ↑

Helpoin ratkaisu seinien rapistamiseen voidaan valmistaa betonisekoittimella, jos joudut rapistamaan suuria pintoja tai manuaalisesti sekoittamalla seoksen komponentit peräkkäin.

Ensimmäinen, joka lataa suurimman osan vedestä sekoittimeen, on noin ¾ Lisää annokset, kaikki sementti ja sama määrä hiekkaa 3-5 minuutin sekoittamisen jälkeen loput vedestä ja hiekasta. Jos resepti sisältää lisäaineiden käytön, on parempi liuottaa ne veteen ennen sementin lataamista. Puoli tuntia sekoittamisen jälkeen saatu massa voidaan ottaa testausta varten. Parempi pieninä 10–15 kg: n erinä. Loput varastoidaan sekoittimessa ja sekoitetaan ajoittain seoksen erotumisen estämiseksi. Betonisekoittimen ja lastausastian pääasiallinen lastausikkuna kuumalla tai kostealla säällä on peitettävä kalvolla tai pressulla.

Liuoksen manuaalinen sekoittaminen on vaikeampaa – fyysinen aktiivisuus on korkeampaa, se vaatii kestämään tietyn sekvenssin ja menetelmän komponenttien sekoittamiseksi. Ensinnäkin, keittoastian on oltava puhdas ja kuiva. Ensin kaadetaan 10% hiekasta säiliöön tai kouruun ja jaetaan tasaisesti koko pohjaan, sitten hiekkaa ja sementtiä ladataan yhtä suuressa määrin. Komponentit on tarpeen sekoittaa kuivassa muodossa, tätä varten on parempi käyttää lappaa, jolla on leveä ja tasainen bajonetti. Mitä kuivempi hiekka, sitä helpompaa on sekoittaa liuos.

Kun sekoitettu seos on muuttunut homogeeniseksi ja hiekan jälkiä ei ole tummemman sementin taustalla, lisätään vettä kolmeen osaan sekoittamatta liuoksen sekoittamista ominaisilla pilkkomis- ja venytysliikkeillä..

Liuoksen sekoittaminen vaatii seoksen huolellisen keskeyttämisen kaikkien komponenttien tasoittamiseksi ja jakamiseksi ja mikä tärkeintä, sementtipohjan korkealaatuinen kostuminen. Erässä ei saa olla kuivan materiaalin kappaleita tai epätasaisesti kostutettua sementti-hiekaseosta. Sementin merkistä ja ilmanlämpötilasta riippuen massa kuivuu 10 – 20 tuntia.

Noin puolessa tunnissa erän sementtipohja reagoi veden kanssa, ja laastin viskositeetti kasvaa jyrkästi. Hiekasementti-seoksessa alkavat muodostua hydraattisidoksia ja keskilujuus siltoja. Liuos nostaa jyrkästi viskositeettia, se muuttuu vaikeammaksi sekoittaa ja on halu lisätä vettä.

Viskositeetin palauttaminen on välttämätöntä vain sekoittamalla ja «leikkaus» kipsi.

Kestävälle seinärakoitukselle vesipitoisuusongelma on erittäin vakava. Rappaus saavuttaa suurimman lujuuden tarkasti noudattamalla mittasuhteita ja materiaaleja. Jos täyteaineena ei käytetä luonnollista jokihiekkaa, mutta kuonan tai kiven seulonnan murskatuilla tuotteilla, liuoksen ominaisuudet, mukaan lukien rappausmassan juoksevuus ja lujuus, voivat muuttua radikaalisti. Tässä tapauksessa on välttämätöntä tehdä koekalibrointierät tarttumisen tarkistamiseksi alustaan.

Ratkaisut «ilma» kipsi ↑

Lämpimät tai desinfioivat seinälevyt on levitettävä kestävien pinnoitteiden päälle. Ensimmäisessä kerroksessa ratkaisun tehtävänä oli saada aikaan ohut ja erittäin vahva alakerros, joka tarttuu maksimaalisesti seinäpintaan. Toinen kerros on suunniteltu suorittamaan useita perustoimintoja kerralla:

1. Geometristen mittojen kohdistaminen ja seinien kaarevuuden kompensointi;
2. Seinärakenteen lämmönkestävyyden lisääminen, muurauksen kostumisen estäminen;
3. Ylimääräisen kosteuden ja suolojen poistaminen seinärakenteiden koostumuksesta, niiden paraneminen ja palauttaminen.

Samanaikaisesti kahden viimeksi mainitun vaihtoehdon ratkaisut, toiminnoista tietystä samankaltaisuudesta huolimatta, eroavat toisistaan ​​ja niitä käytetään usein erillisinä rappauskerroksin.

Tasoitus ja eristys ↑

Muurauksen geometrian kompensoimiseksi ja koko seinän lämmönjohtavuuden vähentämiseksi käytetään kevyitä kipsilaastia. Ensimmäisessä tapauksessa seinälle kerrostetun materiaalin määrä voi olla erittäin merkittävä. Jos näihin tarkoituksiin käytetään useita kerroksia kestävää kipsiä, sen paino ja laastin kutistuminen muodostaen lukuisia syviä sisäisiä halkeamia yksinkertaisesti repi koko kerroksen muurauksesta. Siksi ohuen ja kestävän, enintään 5 mm paksun alikerroksen yli on tarpeen vetää vahvistusverkkokehys ja asettaa sitten kipsin tasoituskerros..

Jos tasoituskerroksen paksuus ylittää 20 mm, on parempi jakaa se kahteen alikerrokseen, siirtää vahvistuselementti seinästä kahden alakerroksen väliseen rajaan. Toisen alakerroksen ratkaisuun on lisättävä enemmän hiekkaa ja pehmitintä, jotta se olisi pehmeämpää.

Seinäkerroksen maksimaalinen lämpöeristys saavutetaan erityisten lisäaineiden – ilmastointilaitteiden – avulla. Ne lisäävät liuokseen sitoutuneen ilman määrää edistäen siten kovettuneessa kipsiä suljettujen ilmakuplien määrän muodostumista, jotka muistuttavat vaahtobetonin huokosia. Lämmönjohtavuuden ero tavanomaisen laastin kanssa voidaan kaksinkertaistaa.

Parantavat laastit ↑

Tämä on erityinen ja erittäin tehokas tapa. «hoito» muuraus, erityisesti punaiset keraamiset tai silikaattitiilet. Useimmiten tällainen ratkaisu levitetään erittäin ohuelle kerrokselle kestävää kipsiä, kun taas yli puolet tiilen pinnasta ei tulisi olla pohjakerrosta ja sen tulisi olla suorassa kosketuksessa puhdistuskerroksen kanssa. Tämän laastin koostumukseen lisätään tiettyjä lisäaineita, jolloin pääset huokosiin, joiden läpi kosteus ja suolat tulevat «venytellä» muurauskoostumuksesta, mikä lisää sen kantokykyä ja alentaa lämmönjohtavuutta.

Tämä toimenpide suoritetaan useimmiten rakennuksen jälleenrakennuksen tai sieni-muodostumien torjunnan aikana. Mutta joskus tiilistä tai maaperästä kulkevat suolat voivat kiteytyä ja tukkia kipsissä olevia huokosia väärin valitulla lisäainekoostumuksella, joka vaikuttaa kapillaarien ja huokosten kokoon.

Johtopäätös ↑

Rappauskerroksen mahdollisuudet ovat paljon muutakin kuin pelkästään tiilen tai betoniseinän pinnan suojaaminen, sisustuksen luominen tai mikroilmaston parantaminen. Oikein valitussa kipsissä tiilimuuraus säilyttää lujuutensa ja vakautensa myös epäsuotuisassa ilmastossa tai kun pohjavesi tulvii pohjaveteen.