Hiilihappobetonilohko

Hiilihappobetoni on eräänlainen kevytbetoni. Se on keinotekoinen rakennusmateriaali, jolla on huokoinen rakenne. Piidioksiditäyteaineita ja sementtiä sisältäviä mineraaleja käytetään hiilihappobetonin luomiseen..

Tämän materiaalin käyttö ↑

Hiilihapotettua betonia käytetään seuraavissa rakennustöissä:

1. Sitä käytetään pääasiassa rakennusten lämmöneristykseen..
2. Samanlainen betoni tarvitaan ullakko- ja teräsbetonilattioiden eristykseen.
3. Samanlaista materiaalia tarvitaan lämpöeristekerroksen järjestämiseksi seinämän monikerroksisissa rakenteissa.
4. Lämmönkestäviä tyyppejä tarvitaan teollisuuslaitteiden lämpöeristeinä, jotka kestävät jopa 700 asteen lämpötilan.

Hiilihappobetonilohot ovat nyt kysyttyjä ja suosittuja seinärakentamisessa. Tämän materiaalin avulla rakennetuilla mökeillä, kaupunkitaloilla, maalaistaloilla on erinomaiset lämpöparametrit. Lohkot eivät ole vain pahempaa kuin klassinen tiili, mutta myös huomattavasti ylittävät sen lämpöarvon, koska niiden geometria on oikea. Lohkojen virhe on korkeintaan 2 mm, joten lattia voidaan suorittaa erityisellä rakennusliimalla, jolloin kerros voi olla enintään 3 mm. Venäjällä solubetonin valmistus tapahtuu standardin GOST 25485-89 mukaisesti.

Materiaaliluokitus ↑

Laatustandardin mukaan kaikki solubetoni on jaettu seuraaviin indikaattoreihin:

• käyttää;
• mahdollisuus saada huokoset;
• käytetty sideaine;
• piipitoisen komponentin tyyppi;
• kovetusmekanismi.

Toiminnallisen tarkoituksen perusteella voimme erottaa seuraavat solubetonin lajit:

1. Lämmöneristävä ulkoasu. Tätä materiaalia käytetään lämpöä eristävänä rakennuselementtinä. Tällaisen betonin massatiheys on 300-500 kg / m3.
2. Rakenteellinen vaihtoehto rakennusten rakenneosien ja erityyppisten rakennusten luomiseen.
3. Rakenteellisesti – lämpöä eristävä ulkoasu, joka sisältää molemmat ominaisuudet.

Solurakennetyypit huokoisuuden mukaan: ↑

• huokoinen betoni ja silikaatti;
• kaasusilikaatit ja hiilihapotettu betoni;
• vaahtosilikaatit ja vaahtobetoni.

Tällaisen rakennusmateriaalin valmistuksessa käytetään erilaisia ​​sideaineita: sementti, kalkki, kipsi.

Piipitoisena komponenttina ovat: tuhka, metallurgisen tuotannon kuona, kvartsihiekka.

Kovettumisvaihtoehdon mukaan: ↑

• autoklaavi, joka kovettuu kylläisessä höyryväliaineessa yli ilmakehän paineessa;
• ei-autoklaavi, kovettuu luonnollisissa olosuhteissa käyttämällä sähkölämmitystä tai ilmakehän paineessa kylläisessä höyryssä.

Mikä on termi «solubetoni» ↑

Tämä termi tarkoittaa useita rakennusmateriaaleja, joilla on samanlaiset ominaisuudet (rakenne), ts. Niissä on solut.

Tällaisten materiaalien fysikaalis-mekaaniset ja toiminnalliset parametrit ovat samanlaiset kuin yksinkertaisen betonin, mutta vaahdotetussa muodossa. Huokoisen rakenteen esiintyminen vähentää tämän betonin tiheyttä, vähentää lopputuotteen painoa.

Solukbetonin lajikkeita ovat:

• kevytbetoni;
• vaahtobetoni.

Materiaalin tärkeimmät edut ↑

Tällä hetkellä monet rakentajat pitävät parempana solumateriaaleja. Syyt valintaan ovat ilmeiset:

1. Luonnollista luonnonmateriaalia on vaikea käsitellä, muuntaa, ja ihmisen luomat solupohjat ovat helppo työstää. Innovatiivisten tekniikoiden käyttöönotto rakennusteollisuudessa auttaa parantamaan betonin suorituskykyä jatkuvasti ja lisäämään sen käytön tehokkuutta.
2. Tällä materiaalilla on uskomattomat lämmöneristysominaisuudet. Huokosten sisällä on ilmaa, jolla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Solubetonilla rakennettu talo lämpenee kuin luonnonpuusta tai tiilistä valmistettu talo.
3. Tämän materiaalin solurakenne antaa sille hyvät äänieristysominaisuudet..
4. Materiaali sisältää vain mineraalikomponentteja, joten betoni ei lahoa.
5. Nämä materiaalit eivät sisällä myrkyllisiä aineita, ovat turvallisia ihmisille, ympäristölle.

Materiaalin haittapuolena on, että solurakenteiden rakenteet tarvitsevat lisäsuojausta luonnonilmiöiltä. Tuulen tuulet, voimakas sade voivat aiheuttaa tämän materiaalin tuhoutumisen.

Hiilihappobetonilohko ↑

Niitä pidetään kevytbetonina, rakenteessa on paljon suljettuja huokosia (jopa 80% koko lohkotilavuudesta, kennojen koko on 0,5 – 2 mm), sementtiä, hiekkaa, vettä, erilaisia ​​teknisiä komponentteja. Jaa osiin useita muutoksia:

• silikaattivaahto;
• kevytbetoni;
• vaahtobetoni.

Solurakenteiden valmistustekniikka: ↑

1. Luo samanlaisia ​​muotoja käyttämällä erityistä vaahdotusainetta. Seos sementtiä, vettä, hiekkaa ja vaahdotusainetta laitetaan astiaan, sekoitetaan rakennusainesekoittimen kanssa, kaadetaan muotteihin. 8-10 tunnin sisällä solut muodostuvat, seos jäätyy, lohkot ovat käyttövalmiita.
2. Hiilihapotetut betonimuodot luodaan ilman vaahtoavaa ainetta. Tällaisessa materiaalissa huokoset ilmaantuvat kemiallisen reaktion seurauksena sammutuskalkin (kalsiumoksidi) ja alumiinipölyn välillä. Alumiini, betoni, hiekka, sementti sekoitetaan, jaetaan lopulliseen muotoon. 2-3 tunnin kuluttua lohkojen alkuperäinen asetus alkaa. Muotojen lopullinen kuivaus suoritetaan autoklaaveissa käyttämällä 12 baarin paineita, lämpötilaa noin 200 astetta.
3. Käytä kaasusilikaattilohkojen valmistuksessa autoklaavimenetelmää. Vaahdon ulkonäkö on seurausta kemiallisesta vuorovaikutuksesta. Piidioksidihiekkaa käytetään täyteaineena..
4. Piidioksidilohkoja saadaan sementistä, vedestä, hiekasta, vaahdotusaineesta. Se on hän, joka antaa materiaalille huokoisen rakenteen, edistää suurten solujen muodostumista.
5. Ilmanvaihdetut lohkot luodaan puhaltamalla korkean paineen alla valmiin seoksen läpi. Paineen asteittaisella laskulla saavutetaan koostumuksen kyllästys kupilla, minkä seurauksena solurakenne saadaan materiaalin täydellisen kuivauksen jälkeen.

Lajikkeita solulohkoista ↑

Lohkojen tiheydessä ja muodossa on ero tuotemerkin mukaan.

Solumateriaalista valmistetun lohkon tiheys on luokissa D300 – D1200. Samankaltaiset luvut kuvaavat 1 m3: n lohkon ominaispainoa.

Autoklaavimenetelmällä saadaan oikean geometrisen muodon lohkoja, joten sementtilaastia ei tarvitse käyttää munivien tuotteiden asettamiseen. Lohkojen kiinnitys on mahdollista erityisellä liimalla, jonka kerros on vain 2-3 mm.

Tuotekokojen ja -muotojen karakterisointi ↑

Tällaisilla tuotteilla on normaalin laatikon muoto, ne täyttävät GOST 21520-89 vaatimukset. Kantavien seinien rakentamisessa käytetään useimmiten lohkoja, joiden parametrit ovat 400x200x200 mm ja 600x300x200 mm. Sisäkerrosten rakentamiseen valitaan vähemmän massiiviset lohkot.

1. Lohkojen tiheys on välillä 35 – 150 kg / cm2, indikaattori riippuu tuotemerkistä ja tiheydestä.
2. Lämmönjohtavuus riippuu tiheydestä, joka esitetään alueella 0,11 – 0,16 W / m rakeita
3. Lohkojen kutistuminen kuivauksen aikana on luokkaa 0, 35 – 0,47 mm / m.
4. Tulenkestävien ominaisuuksien on oltava standardin GOST 30244-94 mukaisia.
5. Vaahtobetonin veden imeytymisaste esitetään välillä 12-70%, hiilihapotetun betonin – 20-35%.
6. Lohkojen hinta määräytyy niiden tiheyden mukaan, keskimäärin 1 m3 on 2300-3500 ruplaa.

Solumuotojen edut ja haitat ↑

Solumuotojen etuihin kuuluvat:

• harmoninen yhdistelmä luonnollisen puun ja kivin kanssa;
• erinomaiset tekniset ominaisuudet: puristuslujuus, korkean kosteuden kestävyys, palamattomuus, käsittelyn helppous, pieni paino, alhainen lämmönjohtavuus;
• Tällaisista lohkoista rakennetut talot saivat myönteisiä arvioita eri ilmastovyöhykkeillä, ne luovat erinomaisen mikroilmaston;
• lohkot kestävät kaikki lattiat, soveltuvat eristeeksi monikerroksisten seinien rakentamisessa;
• ei ole tarpeen suorittaa lisätoimenpiteitä huoneen äänieristyksen parantamiseksi;
• lohkojen asettamisen ansiosta kuivista seoksista valmistetulle erityiselle liima-ainekoostumukselle «kylmät sillat»;

Solumuotojen haitat ovat:

1. hauraus;
2. riittämätön lujuus.

Jos lasket mallin oikein, voit poistaa tällaiset puutteet, taata rakennettavien rakenteiden lujuuden ja kestävyyden.

Tuotteiden kuljetustiedot ↑

Kuljetus tapahtuu rautateitse tai maanteitse. Lohkojen turvallisuuden vuoksi valmiit tuotteet asetetaan erikoislavoille, jotka on pakattu muovikalvolla.