Mikä on silikaattibetoni, sen ominaisuudet

Betoni on nykyaikaisen rakentamisen päämateriaali, joka on valmistettu erityisellä tekniikalla. Lisäaineiden lisääminen tähän materiaaliin auttaa parantamaan sen teknisiä ja rakenteellisia parametreja..

Tietoja ↑ -luokituksesta

Nykyaikaisessa rakentamisessa käytetty betoni on jaettu kuuteen pääominaisuuteen:

• nimittäminen;
• keskitiheys;
• supistavan lajikkeet;
• pakkaskestävyys;
• vahvuus;
• vedenkestävä.

Pii-materiaalilla on päätarkoituksensa mukaan seuraava luokittelu:

• erityistä;
• rakenteellinen.

Voit myös jakaa betonisilikaattiaineen tyypin mukaan:

• materiaalit, joiden aksiaalinen puristuslujuus on välillä 7,5 – 70;
• materiaalit, joiden aksiaalinen vetolujuus on välillä 1-4;
• materiaalit, joiden taivutuslujuus on välillä 2,5 – 7;
• vedenkestävyys sisällä B 2 – B 10;
• joiden keskimääräinen tiheys on 1000 – 2400 kg / kuutiometri.

Ominaisuuksiltaan tämä materiaali on samanlainen kuin sementtikokoelmasta valmistetut tuotteet..

Keittotekniikka ↑

Nykyaikainen silikaattibetonin tuotanto sisältää erilaisten sideaineiden käytön:

• kalkki – piidioksidi, joka koostuu hienoksi jauhetusta kvartsihiekasta ja kalkista;
• kuona, jossa on kalkkia, metallurginen, fosfori- tai polttoainekuona;
• kalkki tuhka, mukaan lukien polttoainetuhka ja murskattu kalkki;
• kalkkipitoinen belitiini, jossa sekoitetaan hiekkaa, belitilietettä, kalkkipitoista piipitoista seosta

Piitä sisältävän betonin valmistamiseksi tarvitaan seuraavat komponentit:

• supistava;
• paikkamerkit;
• vesi;
• erityiset lisäaineet.

Laadukkaat silikaattibetonilohot ovat suosittuja, koska ne pystyvät ylläpitämään optimaalisen mikroilmaston sisätiloissa, keräämään lämpöä, kosteuden lisääntyessä, absorboimaan ylimääräisiä vesihöyryjä.

Silikaattilohkojen edut ↑

Lohkojen etuihin kuuluu:

• kestävyys kylmille jaksoille (suunniteltu 50 – 100 jaksolle);
• erinomaiset äänieristysominaisuudet;
• lämmönkestävyys;
• pitkä käyttöjakso.

Valtionohjelman puitteissa «Edullinen asunto», halpojen tuotteiden tuotannosta ei-autoklaavoidusta ja autoklaavoidusta kovetetusta silikaattimateriaalista on tullut lupaava alue. Hiekka – savikivi, jolla on hyvä kemiallinen aktiivisuus, käytetään silikaattiautoklaavitetun betonin valmistukseen. Tällaisen materiaalin autoklaavissa käsittelyssä kiihdytetyn kovetusvaihtoehdon mukaisesti saadaan erilaisten koostumusten karkean kiteisen vaiheen faaseja. Ne täyttävät vähän emäksisiä hydrosilikaatteja, joita saadaan sekoittamalla hiekkaa, kalkkia, savikiviä.

Kun sideaine kovettuu, materiaaliin muodostuu keinotekoinen luja kivi. Piipitoinen komponentti (murskattu hiekka) vaikuttaa koko materiaalin rakenteeseen. Hiekanjyvien leviämisen lisääntyessä myös valmiin koostumuksen toimintaominaisuudet paranevat:

• pakkaskestävyys;
• vahvuus.

Piipitoinen komponentti on luonnollinen tai keinotekoinen pozzolaani: hieno kvartsihiekka, masuuni metallurginen kuona, lämpövoimalaitoksen tuhka.

Autoklaavissa virtaavan hiekan ja kalkin välinen reaktio johtaa matalapitoisiin kalsiumhydrosilikaatteihin, joilla on hilseilevä tai hieno neulainen mikrokiteinen rakenne ja jotka lisäävät tuotteiden kestävyyttä.

Tärkeimmät toiminnot silikaattimateriaalien luomisessa ↑

Silikaattibetonimateriaaleja luotaessa noudatetaan seuraavaa järjestystä:

1. hiekan louhinta, suurten jakeiden erottaminen siitä;
2. kalkkikivikaivos, sen lämpöpoltto;
3. kalkin murskaus;
4. sekoitetaan kalkki, hiekka, kipsi, jauhataan kuulamyllyssä;
5. seoksen valmistaminen. Betonisekoittimissa, pakotetulla sekoituksella, lisätään vettä kalkkiin, hiekkaan;
6. määriteltyjen tuotteiden muodostuminen;
7. kovettuminen valettujen osien autoklaaveissa lämpötila-alueella 174 – 200 astetta, paine 0,8 – 1,5 MPa. Jos haluat valmistaa tiheää tuotetta, käytä kalkkia, jonka ominaispinta-ala on enintään 5000 cm2 / g, hiekkaa, jonka indikaattori on 4000 cm 2 / g;
8. tuotteen jäähdytys autoklaavissa tai uuttamisen jälkeen autoklaavista.

Mikä määrittelee saatujen tuotteiden laadun ↑

Lisäaineiden rakenteen ja koostumuksen lisäksi autoklaavissa olevan seoksen käsittelyn eri vaiheissa tapahtuvien fysikaalisten ilmiöiden oikea hallinta riippuu autoklaavisten silikaattiosien laadusta.

Tilavuuspainon mukaan silikaattbetoni jaetaan:

• silikaattiraskasbetoni, joka on täytetty soralla, hiekalla, soralla;
• silikaatti kevytbetoni, paisutettu savi toimii niissä täyteaineena, vermikuliitti;
• silikaattikennobetoni; ilmakuplat, jotka jakautuvat tasaisesti koko tuotemäärään, toimivat täyteaineena.

Suurikokoisten tuotteiden muodostuminen suoritetaan suoraan rakennuspaikalla, tällaisten tuotteiden lujuus (vetolujuus) saavuttaa 60 MPa.

Pääsovellus ↑

Silikaattibetoni on harvinainen betonityyppi, jota käytetään harvoin tavanomaisessa rakentamisessa..

Silikaattibetoni on sementittömän betonin ryhmä, joka saadaan sekoittamalla hiekkakalkkia, tuhkakalkkia sekä piipitoisia ja kalkkipitoisia sideaineita.

1. Enimmäisarvo on solusilikaattibetoni, joka on täynnä tasaisesti toisistaan ​​sijaitsevia ilmakennoja tai kuplia. Tällä materiaalilla on erinomaiset lämmöneristysominaisuudet..
2. Tiheä silikaattibetoni – perusta rakennusten valmistukselle teollisuus-, asuin-, maaseuturakennuksissa: lattiapaneelit ja sisäseinät; palkit; laskut ja marssit; karniisilevyt; sarakkeet ja juoksut
3. Raskaata betonia käytetään tällä hetkellä asbestittomien puristettujen liuskekivien, kireästi raudoitetun betonin – silikaattirautatien ratapölkkyjen ja rautapitoisten silikaattibetonipohjaisten ratapölkkyjen valmistukseen..
4. Autoklaavistua tiheää silikaattibetonia käytetään sisäseinien kantavien paneelien valmistukseen, lattiapaneelien luomiseen.
5. Tiheää silikaattbetonia käytetään valtateiden perustaksi kaivoksen rakentamisessa.
6. Huokoisten täyteaineiden silikaattimateriaali on uudentyyppinen betoni. Sen luomiseen käytetään huokoisia aggregaatteja: paisutettua perliittiä, paisutettua savea, kuonapummea.

Matalakerrostaloissa voit käyttää tätä materiaalia seuraaviin tarkoituksiin:

• kiinteiden rautasilikaattimuottien valmistuselementtejä nauhatalusta luotaessa;
• tehdä perustavanlaatuisia lohkoja;
• tee lohkoja kellariseinille;
• luoda portaiden ja portaiden lentoja;
• tehdä laatta;
• järjestää kosketusjärjestelmän lineaariset osat luoda laatikko laatoitetulle katolle.