Mekaaninen lattiatasoite

Vahvistamiseen käytetään mekaanista lattiatasoitetta, ts. Supistumisprosessin takia se auttaa lisäämään tukirakenteen kulutuskestävyyttä ja lujuutta. Mekanisoidulla tasoitusprosessilla voit päällystää lopullisen pinnoitteen tasaisesti riippumatta siitä, onko kyse laminaatista, parketista tai matosta. Sen avulla voit parantaa äänieristyksen ja lämmön säästön ominaisuuksia.

Mekanisoituja tasoitteita on kolme tyyppiä:

• kuiva
• puolikuiva;
• märkä.

Mekanisoitu kuivalattiatasoite valmistetaan samalla tavalla kuin kaikki muut kuivatyynytasot. Ensin kerros paisutettua savea tai muuta rakeista ainetta asetetaan pergatiinialustalle. Itse perjantai on päällekkäin ja kiinnitetään seinälle 6 cm: n teipillä. Sitten koneet tasoittavat lattiapinnan ja sitten kipsilevylevyt levitetään. Sen tärkeimmät edut ovat työn nopeus ja se peittää kaikki epäsäännöllisyydet ja epätasaisuudet ilman lisäkustannuksia. Sitä ei kuitenkaan suositella tekemään erittäin kosteissa tiloissa, koska se imee nopeasti kosteutta, samoin kuin toimenpiteen korkeat kustannukset.

Märkä tasoitus koneellisella tavalla – aivan ensimmäiseksi sitä kutsutaan myös perinteiseksi, menetelmäksi, jolla kaikki tyyppiset tasoitukset alkoivat. Se suoritetaan käyttämällä edullista, kosteutta kestävää hiekkabetonia. Valmiin lattian kuivausaika on 4 viikkoa. Lisäksi jokaisesta huonetyypistä vaaditaan lisäkoulutusta. Esimerkiksi kylpyammeissa ja keittiöissä, joissa kosteuden lisääntyminen on ensin vedenpitävä. Jos tällainen tasoitus tehdään yksityiskoteissa tai maan päällä, on tarpeen tehdä lämmöneristysjärjestelmä. On hyvä käyttää sitä huoneissa, joissa on vaurioitunut kansi, koska täyte muodostuu lattialevyjen päälle. Erittäin aikaa vievä prosessi.

Mekanisoitu puolikuiva lattiatasoite ↑

Puhutaanpa hänestä yksityiskohtaisemmin..

Moderni koneellisesti puolikuiva tasoite on lupaavin, tehokkain ja vähemmän aikaa vievä verrattuna perinteiseen «märkä» tasoite. Jos tämä menetelmä valitaan rakennuskohteelle, niin se on myös erittäin tuottava. Esimerkiksi yhden vuoron sisällä työskentelevä vakio työntekijäryhmä pystyy peittämään tasoon, jonka korkeus on jopa 260 neliömetriä. Pinta-ala riippuu työn monimutkaisuudesta ja huoneen ominaisuuksista.

Hionnalla varustettu mekaaninen tasoitusmenetelmä sopii erinomaisesti suuriin tiloihin ja missä manuaalinen menetelmä lattian täyttämiseksi ei ole tehokasta. Tällä tavalla valmistetulla tasoiteella on alhaiset kustannukset, viimeistelty ulkonäkö antaa korkealaatuisen pinnoitteen. Laatujensa vuoksi tämäntyyppiset lattiat ovat yleisimpiä modernissa asuinrakennusten ja toimistotilojen rakentamisessa.

Suoritettaessa joitain korjauksia, kuten asennusta «lämmetä» lattiakerros työvaiheena on välttämätön. Syynä on, että se asennetaan siihen tekniikan avulla «lämmin lattia».

Puolikuiva tasoite asetetaan maaliin, joka voi olla parketti, keraamiset laatat, lankut ja vastaavat. On huoneita, joissa kerros itsessään on lopullinen pinnoite. Pääsääntöisesti tämä on kodinhoitohuone tai suuret säilytyspaikat, esimerkiksi angaarit, varastot, autotallit. Tällaisissa huoneissa lattian hienostuneelle ei aseteta suuria vaatimuksia, vain sen lujuudelle ja tasaiselle pinnalle.

Mahdollisesti vastikään rakennettua huonetta arvioidaan seinien geometrian ja lattiapudotuksen tason perusteella, puolivalmisella mekaanisella pohjalla pidetään perustellusti yhtä onnistuneimmista tekniikoista tasaisen lattian luomiseen..

Määritä nolla, valmista pinnat koneelliselle alustalle ↑

Tärkeä vaihe, josta työn lopputulos riippuu, on nollatason asettaminen. Jos unohdat tämän vaiheen, voit johtaa epätasaiseen lattiaan ja erittäin suuriin materiaalikustannuksiin. Siksi aina ensin «voittaa nolla» ja laske korkeimmat lattiakorkeuserot.

Nollatasoa asetettaessa on parempi käyttää nykyaikaista tarkkaa lasertasoa (tasoa) kuin hydraulista tasoa. Tason käytöstä johtuen erojen mittausnopeus kasvaa yli kaksi kertaa.

Näytteillä «naarmu» ja korkeuserojen laskeminen:

• ensin määritetään satunnaisesti piste seinässä 1,0 – 1,2 metrin etäisyydellä lattiasta;
• Tee lasersätetasolla merkinnät muille seinille, kulmiin ja muihin huoneisiin samalla tasolla;
• ne yhdistävät merkit lyömällä ja saavat siten tasaisen viivan suhteessa horisonttiin eikä lattiaan;
• Lisäksi mittaa nollapinnasta mahdollisimman monissa paikoissa nollamerkistä lattiaan, rekisteröi mitat pinnalle, määritä erojen suuruus.

Ero on otettava huomioon, jotta paksuus voidaan määrittää oikein ja laskea sementti-hiekkalaastin tilavuus. Alustan paksuus riippuu siitä, mikä lopullinen päällyste odotetaan. Pienin sallittu – 30 mm: stä – älä tee vähemmän, koska kerros ei pidä kiinni – se murenee. Tasoituspaksuus voi olla 2 – 8 cm.

On olemassa kaksi sääntöä, joita rakennusmiehet yrittävät noudattaa:

Sääntö 1. Mitä paksumpi pinta, sitä hienompaa tasoite on. Laskeessaan betonin paksuutta otetaan huomioon, mistä materiaaleista lopullinen pinnoite tulee siihen.

Sääntö 2. Jokaisessa erillisessä huoneessa tasoite tulisi laittaa kerrallaan. Tämä on välttämätöntä, jotta vältetään katkokset, kerroksen liitokset, jotka ovat syynä kerrosten siirtymiseen ja suurten halkeamien muodostumiseen..

Kun nollatason vaakatason merkinnät valmistellaan, pinta tulee valmistella huolellisesti kaatamista varten puolikuivalla tasoitetulla koneellisella tavalla. Tarkista lattiapohja huolellisesti, jos kuorimista löytyy, sitten se puhdistetaan huolellisesti, levyjen väliset halkeamat peitetään kutistumattomalla sementillä. Suuret roskat, tarvikkeet, johdot ja muut epäpuhtaudet poistetaan. Lattia lakaistaan, pöly poistetaan rakennuspölynimurilla. Tarttuvuuden parantamiseksi lattia pohjustetaan..

Sekoita mekanisoidun puolikuivan kytkimen varten ↑

Pinnan esikäsittelyn jälkeen seinät ja pystysuorat pinnat on suojattava vesieristyksellä. Tätä varten polypropeeniteippi kiinnitetään seinän kehää pitkin, mutta se on välttämätöntä niin, että nauhan yläreuna on korkeampi kuin ratkaisun taso..

Sitten pinta kaadetaan liuoksella paksun taikinan tasoittamiseksi – älä tee seoksesta nestemäistä. Koneellista tasoitusta varten ymmärrä suuren hiekan, portlandsementin, polymeerien ja veden sekoittaminen. Lisäksi kuiva seokset yhdistetään ensin ja vasta sitten lisätään vettä. Vettä otetaan pieninä määrinä, koska sen tehtävänä on vain käynnistää sementin hydraatioprosessi. Tämän ansiosta tasoite voi olla riittävän luja 24 tunnissa ja kestää jalankulkijoiden kuormitusta, ja 96 tunnin kuluttua kestää kaiken pintakuormituksen.

Seokseen lisätään lujitekuitupolymeerejä. Polypropeenikuitu koostuu mikrofilamenteista, joiden määrä on jopa 6 miljoonaa kappaletta kuutiometriä kohti. Polymeerin käytöllä pyritään parantamaan sitoutumisominaisuuksia, parantamaan laatuominaisuuksia, esimerkiksi se estää halkeamien muodostumisen betonissa asennuksen aikana.

Käytetyt laitteet koneelliselle tasolle ↑

Liuos vaivutetaan suoraan rakennustyömaalla ja syötetään erityisvälineiden kautta kaatamispaikkaan. Vaivaamiseen ja ruokintaan tarkoitetut välineet ovat paikallaan ja liikkuvia, mutta yleensä niillä ei ole ohjattavuuden lisäksi muita erottavia ominaisuuksia. Suurilla rakennusyrityksillä on mieluummin kiinteät asennukset betonin valmistamiseksi ja toimittamiseksi asennuspaikalle.

Koneistettua menetelmää varten ratkaisu syötetään pneumaattisen puhaltimen holkin läpi rakennuspaikkaan. Laitteiden mallista riippuen seos voidaan syöttää korkeintaan 30 kerrokseen ja jopa 200 metriin vaakasuoraan.

Kuivaus ja injektointi ↑

Seoksen kuivumisen kesto riippuu monista parametreistä: huoneenlämpötilasta, kosteudesta ja laastikerroksen paksuudesta, mutta yleensä viikon kuluttua pinta on valmis kuormiin ja viimeistelytyöhön.

Seuraavaksi käytä levylaitetta pinnan saastumiseen. Operaattori, erikoisjalkineissa, tasoittaa huoneen pinnan. Siten tyhjennys pinnasta suljetaan tasoittamalla. Sen jälkeen pinta on täysin tasainen, ei vaadi lisätasoitusta ja on valmis viimeistelyyn.

Paisuntasaumat leikataan, jotta vältetään kutistumishalkeamien esiintyminen monoliittikerroksessa.