• 20/05/2022
• Kategoriat: Betoni ja teräsbetoni

Laite teräsbetonista monoliittisia rakenteita

Monoliittisia teräsbetonirakenteita käytettiin ensimmäisen kerran Venäjällä vuonna 1802. Vahvistusmateriaalina käytettiin metallitankoja. Ensimmäinen tällä tekniikalla luotu rakennus oli Tsarskoje Selon palatsi.

Monoliittisia teräsbetonirakenteita käytetään usein seuraavien tuotteiden valmistuksessa:

• tekoaltaat,
• seinät,
• päällekkäisyys,
• perustukset.

Teräsbetoni-monoliittisten rakenteiden avulla voit rakentaa rakennuksia, jotka ovat minkä tahansa monimutkaisuuden ja konfiguraation mukaisia. Lisäksi tämä tekniikka ei ole rajoitettu tehdasstandardeihin. Suunnittelijalla on uskomattoman laaja luovuuskenttä.

Miksi vahvistus on tarpeen? ↑

Tietenkin betonilla on monia etuja. Sillä on suuri lujuus ja se sietää hiljaisesti lämpötilan muutoksia. Jopa vesi ja pakkanen eivät voi vahingoittaa häntä. Sen vetolujuus on kuitenkin erittäin alhainen. Vahvistus tulee tänne. Se antaa mahdollisuuden lisätä LMC: n lujuutta ja vähentää betonin kulutusta.

Teoriassa mitä tahansa voidaan käyttää lujitemateriaalina, jopa bambuvarret. Käytännössä käytetään vain kahta ainetta: komposiittia ja terästä. Ensimmäisessä tapauksessa tämä on kokonainen materiaalikompleksi. Tuote voi perustua basaltti- tai hiilikuituihin. Ne on täytetty polymeerillä. Yhdistelmäliittimet ovat kevyitä ja korroosionkestäviä..

Teräksellä on verrattain suurempi mekaaninen lujuus, lisäksi sen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Vahvistusprosessissa käytetään teräsbetonista monoliittisia rakenteita:

• kulmat,
• kanavat,
• I-palkit,
• sileät ja uritetut tangot.

Kun luot monimutkaisia ​​rakennuskohteita, metalliverkko.

Rakennusvahvikkeilla voi olla erilainen muoto. Mutta myynnissä löydät useimmiten vain sauvan. Aallotettua terästankoja käytetään useimmiten matalakerrostalojen rakentamisessa. Alhainen hinta ja hyvä tarttuvuus betoniin tekevät niistä erittäin houkuttelevia potentiaalisille ostajille..

Teräsvarsien, joita käytetään monoliittisten teräsbetonirakenteiden luomiseen, paksuus on useimmissa tapauksissa 12-16 millimetriä. Ne suojaavat rakennetta täydellisesti repimiseltä. Puristamisen aiheuttama kuormitus kompensoidaan itse betonilla.

Vahvistusominaisuudet perustuslaitteen tyypistä riippuen ↑

Talon perustaa rakennettaessa on erittäin tärkeää noudattaa monoliittisten teräsbetonirakenteiden vahvistamista koskevia sääntöjä. Tämä välttää monia vikoja ja takaa esineen pitkän käyttöiän. Teräsbetoni-monoliittisten rakenteiden laitteen mukaan erotetaan kolme tyyppistä perustusta.

Laattapohja ↑

Vahvistettaessa sitä käytetään tanko-aaltopahvista. Monoliittisen teräsbetonirakenteen (pohjalevyn) paksuus riippuu kerrosten lukumäärästä ja rakennuksessa käytetystä materiaalista. Vakioindikaattori on 15-30 senttimetriä.

Laattapohjan korkealaatuisella vahvikkeella tulisi olla kaksi kerrosta. Alempi ja ylempi ritilä on kytketty potkurien avulla. Ne muodostavat oikean koon aukon..

Tärkein ero teräsbetonimonoliittisten rakenteiden ammattivahvistamisen välillä on teräsrunkojen kaikkien osien täydellinen piilottaminen. Samaan aikaan laatoitetussa perustassa raudoitus ei ole hitsattu yhteen, vaan neulotaan langalla.

Nauhapohja ↑

Tämän teräsbetoni-monoliittisen rakenteen laite koostuu rististä, joka sijaitsee yläosassa ja ottaa kaikki venymiseen liittyvät jännitykset.

Kehyksen osien hitsausta ei suositella – se vähentää sen lujuutta. Tässä tapauksessa teräsosien ja maaperän erottavan betonikerroksen tulee olla vähintään viisi senttimetriä. Tämä suojaa metallia korroosiolta..

Monoliittisessa teräsbetonirakenteessa on erittäin tärkeää pitää oikea etäisyys pitkittäisten tankojen välillä. Rajaindikaattori on 400 millimetriä. Ristielementtejä käytetään, kun rungon korkeus on yli 150 mm.

Raudoitetun monoliittisen rakenteen vierekkäisten tankojen välinen etäisyys saa olla enintään 25 millimetriä. Kulmia ja liitoksia parannetaan entisestään. Tämän avulla voit antaa säätiölle enemmän voimaa..

Paalun perusta ↑

Tätä tekniikkaa käytetään rakennusten rakentamisessa nosto-maaperälle. Optimaalinen etäisyys grillauksesta maaperään on 100-200 mm. Raon avulla voit luoda ilmatyynyn, joka vaikuttaa positiivisesti koko talon eristykseen. Lisäksi ilmatyyny välttää kostean muodostumisen pohjakerrokseen..

Paalujen luomiseen käytetään M300-luokan tai sitä korkeampaa betonia. Esiporatut kaivot, joihin kattomateriaali on upotettu. Se toimii myös muotina. Vahvikkeen runko lasketaan jokaiseen reikään.

Runkorakenne koostuu pitkittäisestä uritetusta vahvikkeesta. Tankojen poikkileikkaus 12 – 14 mm. Kiinnitys tehdään vaijerilla. Paalun vähimmäishalkaisija – 250 mm.

Seinät ja lattiat ↑

Nämä elementit vaativat myös erityisiä vahvistussääntöjä. Periaatteessa ne ovat samanlaisia ​​kuin säätiöiden perustamisstandardit, mutta on joitain eroja:

1. Raudoituksen vähimmäishalkaisija seinämässä on 8 mm, suurin askel on 20 senttimetriä pitkä, poikittainen on 35 cm. Poikittaisen raudoituksen poikkileikkaus on vähintään 25% pitkittäisleikkauksesta.
2. Päällekkäinen. Raudoituksen halkaisija määräytyy suunnittelukuormitusten perusteella. Pienin luku on kahdeksan millimetriä. Tankojen välinen etäisyys on enintään 20 mm.
3. Seiniä ja lattioita luotaessa ruudukon käyttö on sallittua.

Seinien ja kattojen lujuusaste vaihtelee johtuen vaihtelevista kuormitusasteista, joita nämä teräsbetonimonoliittiset rakenteet kokevat.

Vahvistuksen pääsääntö ↑

Koko teräsbetonimonoliittisen rakenteen lujuus riippuu betonin ja raudoituksen liitoksista. Betonin on tarpeen siirtää osa kuormasta teräsvahvikkeisiin ilman energian menetystä.

Vahvistuksen pääsääntö sanoo, että teräsbetoni-monoliittisessa rakenteessa ei saisi olla viestinnän rikkomusta. Tämän parametrin suurin sallittu arvo on 0,12 millimetriä. Luotettava betoni- ja raudoitusliitos – takuu koko rakennuksen lujuudelle ja kestävyydelle.

Suunnittelu ↑

Mikä on muotoilu? ↑

Teräsbetonisten monoliittisten rakenteiden suunnittelu on piirustusten luomista kerätyn geodeettisen tiedon, käytettävissä olevien materiaalien ja rakennuksen tarkoituksen perusteella. Monoliittisen runkorakennuksen tukijärjestelmä koostuu lattioista, perustuksista ja pylväistä.

Suunnittelijan tehtävänä on laskea kaikkien elementtien kuormitukset oikein ja laatia optimaalinen suunnittelu ottaen huomioon maaperän ominaisuudet ja ilmasto-olosuhteet. Itse teräsbetoni-monoliittisten rakenteiden luomisprosessi sisältää:

• layout;
• toissijaisen palkin rakenteen laskeminen;
• kuorman laskenta;
• päällekkäisyyden laskeminen ensimmäisen ja toisen ryhmän rajoitustilojen mukaan.

Matemaattisten laskelmien yksinkertaistamiseksi käytetään erityisiä ohjelmistoja, esimerkiksi AutoCAD.

Suunnittelu ja laskenta SNiP: n mukaan

Itse asiassa opas monoliittisten teräsbetonirakenteiden suunnittelulle – tämä on SNiP. Tämä on joukko sääntöjä ja normeja, jotka sisältävät normeja asuin- ja muiden rakennusten rakentamisesta Venäjän federaatiossa. Tätä asiakirjaa päivitetään dynaamisesti rakennustekniikan ja turvallisuusmallien muutosten mukaan..

Johdetut tutkijat ja insinöörit ovat kehittäneet teräsbetonirakenteiden yhteisyrityksen. SNiP 52-103-2007 koskee ZhMK: ta, joka on valmistettu raskaan betonin perusteella ilman liitososien esijännitystä. Tämän asiakirjan mukaan nämä tyypit kantavista elementeistä erotellaan:

• pylväiden,
• seinä,
• pylvään seinä.

Kun käytetään teräsbetoni-monoliittisia rakenteita, lattioiden suunnittelu on sallittua erilaiseen kantavien elementtien rakenteelliseen järjestelmään.

Laskettaessa laakerielementtien parametreja SNiP: n mukaan otetaan huomioon seuraavat:

1. Perustaan, lattioihin ja muihin rakenneosiin vaikuttavan voiman määrittäminen.
2. Yläkerrosten lattian värähtelyn amplitudi.
3. Muodon stabiilisuuslaskelma.
4. Tuhoamisprosessin kestävyyden ja rakennuksen kantokyvyn arviointi.

Tämän analyysin avulla voidaan paitsi määrittää teräsbetoni-monoliittisten rakenteiden parametrit, myös saada selville rakennuksen käyttöikä.

Erityistä huomiota suunnittelussa kiinnitetään kantavaan teräsbetoni-monoliittiseen rakenteeseen. Tässä tapauksessa seuraavat parametrit otetaan huomioon:

1. Halkeilun mahdollisuus ja nopeus.
2. Betonin lämpötilan kutistumisen muodonmuutos kovettumisen aikana.
3. LMC: n vahvuus muotin poistamisessa.

Jos kaikki laskelmat ovat oikein, luotu tuote kestää vuosikymmeniä jopa äärimmäisissä olosuhteissa.

Kun laakerin LMC-parametrit lasketaan, käytetään teräsbetonielementtien lineaarisia ja epälineaarisia jäykkyyksiä. Toinen on tarkoitettu jatkuville elastisille vartaloille. Epälineaarinen jäykkyys lasketaan poikkileikkauksesta. On erittäin tärkeää ottaa huomioon halkeilun ja muiden muodonmuutosten mahdollisuus..

LMC: n kanssa rakennustöiden järjestys ↑

Jokainen rakennusyritys yrittää saavuttaa parhaan mahdollisen tuotantoprosessin organisoinnin. Tätä varten käytetään SNiP: tä ja kansainvälisiä standardeja. Siitä huolimatta on vakiintunut työjärjestys, joka voi taata tulevan rakentamisen maksimaalisen laadun:

1. Aluksi laskenta suoritetaan neljälle päätyypille: pysyvä, väliaikainen, lyhytaikainen, erityinen. Esimerkiksi luotaessa perustaa yksiköille, jotka luovat voimakasta tärinää, käytetään vain teräsbetoni-monoliittisia rakenteita.
2. Yleisten indikaattorien kartoittaminen, suunnittelu ja analysointi.
3. Rakennettavan rakenteen pisteiden määrittäminen.
4. Rakenteiden vahvistaminen. Se voi olla kahta tyyppiä: esijännitetty ja tavallinen.
5. Muottien asennus. Muottien avulla voit luoda tarvittavan muodon tulevalle teräsbetonirakenteelle. Samanaikaisesti se voidaan luokitella taitto, materiaali, tarkoitus ja muotoilu.
6. Betonoinnin. Betonia voidaan kaataa neljä päätapaa: sekoittimen alustaa suoraan muottiin; betonipumpun avulla; kourun läpi; kellon avulla. Vibraattoria käytetään betonin tiivistämiseen.

Erittäin tärkeä osa vahvan ja luotettavan teräsbetonimonoliittisen rakenteen luomisessa on betonin hoito. Asia on, että tämä materiaali voi kovettua vain tietyissä olosuhteissa. Betonin täydellinen kovettuminen kestää tyypillisesti noin 15–28 päivää, ellei erityisiä sementtityyppejä käytetä. Kosteuden haihtumisen estämiseksi kuumana vuodenaikana LMC kaadetaan vedellä.

Kuinka asennus sujuu? ↑

Tämän tekniikan avulla voit säästää materiaaleihin, koska juuri kehittäjä määrittelee tiettyjen rakenneosien käytön toteutettavuuden. Monoliittisten teräsbetonirakenteiden asennus tapahtuu suoraan työmaalla ja koostuu seuraavista vaiheista:

1. Materiaali vahvistettavaksi asetetaan työmaalle. On tärkeätä noudattaa vakioetäisyyksiä rungon elementtien välillä. Tämä varmistaa betonin tasaisen leviämisen..
2. Betoni kaadetaan. Tässä vaiheessa on varmistettava, että öljyisiä aineita ei pääse seokseen. Ne estävät betonin sitoutumisen..
3. Tarvittaessa asennetaan lisälaitteita, jotka nopeuttavat kuivumista..

Teräsbetonimonoliittisten rakenteiden avulla voit luoda kaarevia viivoja, mikä tekee rakennuksen kokonaisarkkitehtuurista useita kertoja rikkaamman ja rikkaamman.

Yhteenveto ↑

Monoliittiset teräsbetonirakenteet antavat sinun rakentaa rakennuksia mahdollisimman lyhyessä ajassa käyttämällä moderneja betonityyppejä. Tärkeä rakennusvaihe on suunnittelu. Se on oikeat laskelmat, joiden avulla voit luoda kestävän rakennuksen, jolla on pitkä käyttöikä.

Teräsbetoni-monoliittisia rakenteita käytetään sekä teollisuudessa että asunnoissa. Suhteellisen alhaiset kustannukset ja vahvuus tekevät niistä välttämättömiä tuotantohalleissa ja monikerroksisten rakennusten rakentamisessa.